Стрейч-худ машина Multi FleX1

Страна производителя: Дания

Multi FleX1 - это машина, обеспечивающая упаковку и надежную защиту продукции от нежелательных погодных условий, стабилизируя их, что позволяет товарам успешно проходить через цепь снабжения без повреждений. Благодаря пятисторонней защите и способности обрабатывать до 200 грузов в час, Multi FleX1 превосходит другие методы упаковки на завершающем этапе, предоставляя заметные преимущества, такие как снижение затрат из-за сокращения потребления пленки и энергии, а также упрощение обработки материалов.

ОСОБЕННОСТИ И ПРЕИМУЩЕСТВА
Обеспечивает надежную защиту груза, одновременно уменьшая затраты.
Multi FleX1 обладает интегрированной технологией размотки пленки, которая повышает защиту углов, уменьшая использование тонкой и хрупкой пленки на углах грузов, что является важным аспектом безопасности.

УПРОЩАЕТ ЭКСПЛУАТАЦИЮ И ОБСЛУЖИВАНИЕ
Машина Multi FleX1 оборудована интуитивно понятным HMI интерфейсом, что значительно облегчает управление и мониторинг процесса упаковки. Для планового обслуживания предусмотрена патентованная система сверху вниз, существенно упрощающая этот процесс. Замена пленки и другие регулярные обслуживания производятся на уровне пола, что оптимизирует время обслуживания. Адаптируется к производственным требованиям
От паллетированных товаров в пищевой, алкогольной и фармацевтической промышленности до строительных материалов, таких как кирпич и блоки, Multi FleX1 способен адаптироваться к различным размерам и типам грузов. Она доступна с растягивающейся гидравлической или электрической рамой, что гарантирует ее эффективную работу в различных отраслевых средах. Кроме того, она имеет несколько вариантов пленки – прозрачной, цветной, перфорированной и печатной, что позволяет настроить упаковку в соответствии со специфическими производственными потребностями, от хранения на высоких полках до обеспечения видимости для считывания штрихкодов.

ДОПОЛНИТЕЛЬНЫЕ СТАНДАРТНЫЕ ФУНКЦИИ
Справляется с разными качествами и толщинами пленок от 20 до 200 микрон.
Система управления захватом – гарантирует правильное размещение пленки на захватах, что обеспечивает более высокую эффективность обертывания.
Управление профилем поддона – осуществляет мониторинг формы груза, автоматически подстраивая положение захватов в соответствии с его размерами.
Разнообразные схемы обертывания включают полностью закрытый колпак, пленочные рукава, короткие колпаки и усиление пленки для повышения устойчивости.

ОСНОВЫ ТЕХНИЧЕСКОГО РЕШЕНИЯ

1. Рама машины с четырьмя опорами и цепным приводом
Она обеспечивает вертикальное движение.
2. Верхний модуль
Этот модуль включает устройство подачи пленки и четыре подвижных захвата для ее раскрытия. Система для изготовления чехлов состоит из роликов, подающих пленку, двойной системы спайки и элемента для обрезки пленки. Верхний модуль можно опустить для замены пленки и обслуживания.
3. Четыре узла растяжения пленки - гидравлическая система
Каждый узел имеет собственный мотор, отвечающий за намотки пленки и ее удержание при растяжении. Эти узлы приводятся в действие с помощью гидравлических цилиндров, а центральная гидравлическая станция расположена внизу упаковщика.
4. Система контроля подачи пленки при одевании чехла (Патент EP 1 184 281)
В момент натяжения чехла на товар к нему подается контролируемое количество пленки, что позволяет избегать ее истончения и повреждений, особенно в углах (у пленки на углах остается на 30% больше толщины). Эта система обеспечивает равномерную укладку пленки на верхней части груза и позволяет сэкономить до 10% пленки благодаря вертикальному растяжению.
5. Автоматическое позиционирование узлов растяжения пленки
Узлы растяжения располагаются для максимальной эффективности их работы в соответствии с габаритами груза. В случае изменения размера пленки в будущем система сможет настроить растяжение через контроллер PLC.
6. Автоматическое измерение высоты товара
Высота каждой паллеты измеряется благодаря фотодатчикам непосредственно перед входом паллеты в упаковщик.
7. Устройство для подачи пленки
Это устройство формирует чехол, состоящий из двух комплектов роликов для подачи пленки, механизма спайки и обрезки. Нож приводится в движение пневмоцилиндром. Механизм спайки и обрезки построен так, что заменить изношенные детали можно всего за несколько минут без применения инструментов.
8. Система проверки геометрии паллет
Эта система контролирует габариты груза при натяжении чехла. Если пакет сформирован некорректно или сдвинулся во время транспортировки, система автоматически корректирует положение узлов растяжения пленки. В случае, если размеры товара выходят за пределы допустимого цикл упаковки останавливается, и на контрольной панели освещается сообщение об ошибке.
9. Внутренний цепной конвейер
Размещается внутри машины. Паллеты должны попадать в машину с центральным отклонением не более одного сантиметра. Длина конвейера соответствует длине машины и имеет регулятор скорости.
10. Напольный диспенсер для пленки
Уникальное устройство, спроектированное для одновременного удержания нескольких рулонов пленки различных форматов, что обеспечивает их эффективную последующую обработку упаковочной машиной.
11. Шкаф управления
Она устанавливается на агрегате. Шкаф содержит контроллер серии Siemens Simatic S7. На передней панели установлен основной выключатель, кнопка для аварийной остановки, элементы управления и дисплей для простого обнаружения ошибок и ручного управления. Шкаф имеет резерв свободного пространства 20% и отвечает следующим стандартам: CE, EN/IEC.
12. Отдельная панель управления
Панель оборудована кнопкой аварийной остановки, элементами управления и модулем с дисплеем, что позволяет легко диагностировать ошибки в случае неполадок и для ручного управления машинными функциями. Кабель между шкафом управления и панелью входит в комплект поставки.

ОБОРУДОВАНИЕ ДЛЯ БЕЗОПАСНОСТИ

13. Защитное ограждение
Ограждение, окружающее упаковщик, включает одну дверь с механизмом размыкания.
14. Световой барьер
Один комплект установлен на входе, а другой - на выходе из упаковщика. Датчики автоматически останавливают работу упаковщика, если попытаться зайти в машину спереди или сзади.
Фотоэлементы для обеспечения личной безопасности имеют категорию 4: один комплект устанавливается на выходе, а другой - на входе, разрывая работу машины при несанкционированном доступе. Безопасность на уровне категории 4 обеспечивает максимальную защиту.
Машины Lachenmeier производятся и поставляются в соответствии с общепринятыми директивами комплексного проектирования:
- Директива механического оборудования 1998 (98/37/EC)
- Директива EMC – 1989 (89/336/EEC)
- Директива по низкому напряжению - 1973 (73/23/EEC)

ОПЦИИ

15. Телесервис (Siemens S7 PLC)
Эта функция позволяет нашим сервисным инженерам следить за неполадками и производить минимальные программные изменения через модем REX 300 с кабелем. Соединение производится по Ethernet Internet.

ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ

Мощность: 17-20 кВт, главный предохранитель до 63А
Напряжение: 3 х 400 В, 50 Гц; управленческое напряжение: 24 В (DC)
Защита: IP 55 (панель управления), IP 54 (упаковщик, кроме вентиляторов и спайки)
Температура окружающей среды: 0 ° - 40 ° С
Влажность: до 90% при 20°С
Сжатый воздух: 6 бар
Шум: 66 дБ(А) на 1 м от упаковщика
Цвет: рама RAL 7012, конвейер RAL 7012, ограждение RAL 7037, шкаф управления RAL 7035, устройство подачи пленки RAL 7012

Срок поставки из фабрики производителя: 20-30 недель. Точную дату доставки сообщим после оформления заказа на сайте.