|
Кількість
|
Вартість
|
||
|
|
|||
|
|
|||
Країна виробника: Данія
Multi FleX1 - це машина, що забезпечує упаковку та надійний захист продукції від небажаних погодних умов, стабілізуючи їх, що дозволяє товарам успішно проходити через ланцюг постачання без ушкоджень. Завдяки п’ятисторонньому захисту та здатності обробляти до 200 вантажів на годину, Multi FleX1 перевершує інші методи упаковки на завершальному етапі, надаючи помітні переваги, такі як зниження витрат через скорочення споживання плівки та енергії, а також спрощення обробки матеріалів.
ОСОБЛИВОСТІ ТА ПЕРЕВАГИ
Забезпечує надійний захист вантажу, водночас зменшуючи витрати.
Multi FleX1 має інтегровану технологію розмотування плівки, яка підвищує захист кутів, зменшуючи використання тонкої та крихкої плівки на кутах вантажів, що є важливим аспектом безпеки.
СПРОЩУЄ ЕКСПЛУАТАЦІЮ ТА ОБСЛУГОВУВАННЯ
Машина Multi FleX1 обладнана інтуїтивно зрозумілим інтерфейсом HMI, що значно полегшує управління і моніторинг процесу упаковки. Для планового обслуговування передбачена патентована система зверху донизу, яка істотно спрощує цей процес. Заміна плівки та інші регулярні обслуговування виконуються на рівні підлоги, що оптимізує час обслуговування. Адаптується до виробничих вимог
Від палетованих товарів у харчовій, алкогольній та фармацевтичній промисловостях до будівельних матеріалів, таких як цегла і блоки, Multi FleX1 здатна адаптуватися до різноманітних розмірів і типів вантажів. Вона доступна з гідравлічною або електричною рамою, що розтягується, що гарантує її ефективну роботу в різних галузевих середовищах. Крім того, вона має кілька варіантів плівки - прозорої, кольорової, перфорованої та друкованої, що дозволяє налаштувати упаковку відповідно до специфічних виробничих потреб, від зберігання на високих полицях до забезпечення видимості для зчитування штрих-кодів.
ДОДАТКОВІ СТАНДАРТНІ ФУНКЦІЇ
Справляється з різними якостями та товщинами плівок від 20 до 200 мікронів.
Система управління захопленням - гарантує правильне розміщення плівки на захватах, що забезпечує вищу ефективність обгортання.
Управління профілем піддону - здійснює моніторинг форми вантажу, автоматично підлаштовуючи положення захватів відповідно до його розмірів.
Різноманітні схеми обгортання - включають повністю закритий ковпак, плівкові рукави, короткі ковпаки та посилення плівки для підвищення стійкості.
ОСНОВИ ТЕХНІЧНОГО РІШЕННЯ
1. Рама машини з чотирма опорами та ланцюговим приводом
Вона забезпечує вертикальний рух.
2. Верхній модуль
Цей модуль включає пристрій для подачі плівки та чотири рухливі захвати для її розкриття. Система для виготовлення чохлів складається з роликів, які подають плівку, подвійної системи спайки та елемента для обрізання плівки. Верхній модуль можна опустити для заміни плівки та проведення обслуговування.
3. Чотири вузли розтягування плівки - гідравлічна система
Кожен вузол має власний мотор, який відповідає за намотування плівки та її утримання під час розтягування. Ці вузли приводяться в дію за допомогою гідравлічних циліндрів, а центральна гідравлічна станція розташована внизу пакувальника.
4. Система контролю подачі плівки при одяганні чохла (Патент EP 1 184 281)
У момент натягу чохла на товар до нього подається контрольована кількість плівки, що дозволяє уникати її стоншення та пошкоджень, особливо в кутах (в плівки на кутах залишається на 30% більше товщини). Ця система забезпечує рівномірне укладання плівки на верхній частині вантажу і дозволяє заощадити до 10% плівки завдяки вертикальному розтягуванню.
5. Автоматичне позиціонування вузлів розтягування плівки
Вузли розтягування розташовуються для максимальної ефективності їх роботи відповідно до габаритів вантажу. У разі зміни розміру плівки в майбутньому, система зможе налаштувати розтягування через контролер PLC.
6. Автоматичне вимірювання висоти товару
Висота кожної палети вимірюється завдяки фотодатчикам безпосередньо перед входом палети в пакувальник.
7. Пристрій для подачі плівки
Цей пристрій формує чохол, складаючись з двох комплектів роликів для подачі плівки, механізму для спайки та обрізання. Ніж приводиться в рух пневмоциліндром. Механізм спайки та обрізки побудований так, що замінити зношені деталі можна всього за кілька хвилин і без застосування інструментів.
8. Система перевірки геометрії палет
Ця система контролює габарити вантажу під час натягування чохла. Якщо пакет сформований некоректно або зрушилася під час транспортування, система автоматично коригує положення вузлів розтягування плівки. У разі, якщо розміри товару виходять за межі допустимого, цикл упаковки зупиняється, і на контрольній панелі висвітлюється повідомлення про помилку.
9. Внутрішній ланцюговий конвеєр
Розміщується всередині машини. Палети повинні потрапляти в машину з центральним відхиленням не більше одного сантиметра. Довжина конвеєра відповідає довжині машини й має регулятор швидкості.
10. Підлоговий диспенсер для плівки
Унікальний пристрій, спроектований для одночасного утримання кількох рулонів плівки різних форматів, що забезпечує їхню ефективну подальшу обробку пакувальною машиною.
11. Шафа керування
Вона встановлюється на агрегаті. Шафа містить контролер серії Siemens Simatic S7. На передньому панелі встановлені основний вимикач, кнопка для аварійного зупинення, елементи управління та дисплей для простого виявлення помилок і ручного управління. Шафа має резерв вільного простору 20% і відповідає таким стандартам: CE, EN / IEC.
12. Окрема панель управління
Панель обладнана кнопкою аварійної зупинки, елементами управління, і модулем з дисплеєм, що дозволяє легко діагностувати помилки у випадку неполадок і для ручного управління машинними функціями. Кабель між шафою управління та панеллю входить до комплекту постачання.
ОБЛАДНАННЯ ДЛЯ БЕЗПЕКИ
13. Захисна огорожа
Огорожа, що оточує пакувальник, включає одну двері з механізмом розмикання.
14. Світловий бар'єр
Один комплект встановлено на вході, а інший - на виході з пакувальника. Датчики автоматично зупиняють роботу пакувальника, якщо спробувати зайти в машину спереду або ззаду.
Фотоелементи для забезпечення особистої безпеки мають категорію 4: один комплект встановлюється на виході, а інший - на вході, розриваючи роботу машини при несанкціонованому доступі. Безпека на рівні категорії 4 забезпечує максимальний захист.
Машини Lachenmeier виготовляються та постачаються відповідно до загальноприйнятих директив комплексного проектування:
- Директива механічного обладнання 1998 (98/37/EC)
- Директива EMC - 1989 (89/336/EEC)
- Директива щодо низької напруги - 1973 (73/23/EEC)
ОПЦІЇ
15. Телесервіс (Siemens S7 PLC)
Ця функція дозволяє нашим сервісним інженерам стежити за неполадками та проводити мінімальні програмні зміни через модем REX 300 з кабелем. З'єднання здійснюється по Ethernet Internet.
ТЕХНІЧНІ ХАРАКТЕРИСТИКИ
Потужність: 17-20 кВт, головний запобіжник до 63 А
Напруга: 3 х 400 В, 50 Гц; управлінська напруга: 24 В (DC)
Захист: IP 55 (панель управління), IP 54 (пакувальник, окрім вентиляторів і спайки)
Температура навколишнього середовища: 0° - 40° С
Вологість: до 90% при 20 ° С
Стиснене повітря: 6 бар
Шум: 66 дБ (А) на 1 м від пакувальника
Колір: рама RAL 7012, конвеєр RAL 7012, огорожа RAL 7037, шафа управління RAL 7035, пристрій подачі плівки RAL 7012
Термін поставки з фабрики виробника: 20-30 тижнів. Точну дату доставки повідомимо після оформлення замовлення на сайті.