Количество
|
Стоимость
|
||
|
Страна производителя: Дания
Машина Power Flex TL предназначена для упаковки грузов разной высоты, но подходит только для ограниченного количества размеров поддонов. Если существует значительная разница в габаритах между наименьшими и максимальными поддонами, целесообразно рассмотреть вариант с машиной Multi Flex.
Как и другие модели Lachenmeier Stretch Hood, Power Flex TL оснащена уникальной технологией, позволяющей опускать верхнюю часть машины до уровня пола для удобства проведения обслуживания и ремонта (EP 2069206 B1).
Производительность Power Flex TL может достигать до 200 загрузок в час.
Устройство поворота плёнки для продуктов с длинной стороной подачи
Независимо от того, с какой стороны поддоны подаются в машину - короткой или длинной - пленка автоматически поворачивается в соответствии с направлением поддона.
Этот метод особенно часто используется в кирпичной и строительной промышленности при транспортировке продуктов, имеющих длинную сторону подачи.
ОСНОВЫ ТЕХНИЧЕСКОГО РЕШЕНИЯ
1. Рама машины с четырьмя опорами и цепным приводом
Она обеспечивает вертикальное движение.
2. Верхний модуль
Этот модуль включает устройство подачи пленки и четыре подвижных захвата для ее раскрытия. Система для изготовления чехлов состоит из роликов, подающих пленку, двойной системы спайки и элемента для обрезки пленки. Верхний модуль можно опустить для замены пленки и обслуживания.
3. Четыре узла растяжения пленки - гидравлическая система
Каждый узел имеет собственный мотор, отвечающий за намотки пленки и ее удержание при растяжении. Эти узлы приводятся в действие с помощью гидравлических цилиндров, а центральная гидравлическая станция расположена внизу упаковщика.
4. Система контроля подачи пленки при одевании чехла (Патент EP 1 184 281)
В момент натяжения чехла на товар к нему подается контролируемое количество пленки, что позволяет избегать ее истончения и повреждений, особенно в углах (у пленки на углах остается на 30% больше толщины). Эта система обеспечивает равномерную укладку пленки на верхней части груза и позволяет сэкономить до 10% пленки благодаря вертикальному растяжению.
5. Автоматическое позиционирование узлов растяжения пленки
Узлы растяжения располагаются для максимальной эффективности их работы в соответствии с габаритами груза. В случае изменения размера пленки в будущем система сможет настроить растяжение через контроллер PLC.
6. Автоматическое измерение высоты товара
Высота каждой паллеты измеряется благодаря фотодатчикам непосредственно перед входом паллеты в упаковщик.
7. Устройство для подачи пленки
Это устройство формирует чехол, состоящий из двух комплектов роликов для подачи пленки, механизма спайки и обрезки. Нож приводится в движение пневмоцилиндром. Механизм спайки и обрезки построен так, что заменить изношенные детали можно всего за несколько минут без применения инструментов.
8. Система проверки геометрии паллет
Эта система контролирует габариты груза при натяжении чехла. Если пакет сформирован некорректно или сдвинулся во время транспортировки, система автоматически корректирует положение узлов растяжения пленки. В случае, если размеры товара выходят за пределы допустимого цикл упаковки останавливается, и на контрольной панели освещается сообщение об ошибке.
9. Устройство поворота плёнки для продуктов с длинной стороной подачи
Независимо от того, с какой стороны поддоны подаются в машину – пленка автоматически поворачивается в соответствии с направлением поддона.
10. Напольный диспенсер для пленки
Это устройство позволяет использовать рулоны с максимальным диаметром 1000 мм. Датчики определяют остаток пленки на рулоне и выдают предупреждение при достижении заданного уровня.
11. Шкаф управления
Она устанавливается на агрегате. Шкаф содержит контроллер серии Siemens Simatic S7. На передней панели установлен основной выключатель, кнопка для аварийной остановки, элементы управления и дисплей для простого обнаружения ошибок и ручного управления. Шкаф имеет резерв свободного пространства 20% и отвечает следующим стандартам: CE, EN/IEC.
12. Отдельная панель управления
Панель оборудована кнопкой аварийной остановки, элементами управления и модулем с дисплеем, что позволяет легко диагностировать ошибки в случае неполадок и для ручного управления машинными функциями. Кабель между шкафом управления и панелью входит в комплект поставки.
ОБОРУДОВАНИЕ ДЛЯ БЕЗОПАСНОСТИ
13. Защитное ограждение
Ограждение, окружающее упаковщик, включает одну дверь с механизмом размыкания.
14. Световой барьер
Один комплект установлен на входе, а другой - на выходе из упаковщика. Датчики автоматически останавливают работу упаковщика, если попытаться зайти в машину спереди или сзади.
Фотоэлементы для обеспечения личной безопасности имеют категорию 4: один комплект устанавливается на выходе, а другой - на входе, разрывая работу машины при несанкционированном доступе. Безопасность на уровне категории 4 обеспечивает максимальную защиту.
Машины Lachenmeier производятся и поставляются в соответствии с общепринятыми директивами комплексного проектирования:
- Директива механического оборудования 1998 (98/37/EC)
- Директива EMC – 1989 (89/336/EEC)
- Директива по низкому напряжению - 1973 (73/23/EEC)
ОПЦИИ
15. Телесервис (Siemens S7 PLC)
Эта функция позволяет нашим сервисным инженерам следить за неполадками и производить минимальные программные изменения через модем REX 300 с кабелем. Соединение производится по Ethernet Internet.
ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ
Мощность: 12-16 кВт, главный предохранитель до 63А
Напряжение: 3 х 400 В, 50 Гц; управленческое напряжение: 24 В (DC)
Защита: IP 55 (панель управления), IP 54 (упаковщик, кроме вентиляторов и спайки)
Температура окружающей среды: 0 ° - 40 ° С
Влажность: до 90% при 20°С
Сжатый воздух: 6 бар
Шум: 66 дБ(А) на 1 м от упаковщика
Цвет: рама RAL 7012, конвейер RAL 7012, ограждение RAL 7037, шкаф управления RAL 7035, устройство подачи пленки RAL 7012
Срок поставки из фабрики производителя: 20-30 недель. Точную дату доставки сообщим после оформления заказа на сайте.