Термозбіжна машина Combi Flex

Країна виробника: Данія

Термозбіжна машина Combi Flex розроблена з акцентом на простоту використання та міцність. Серед основних переваг - легкий доступ до всіх службових позицій, що значно спрощує обслуговування. Кількість рухомих деталей зведена до мінімуму, що підвищує надійність обладнання. Машина здатна ефективно усаджувати плівку товщиною від 40 до 200 мкм, крім того, реалізована технологія підвіски рами ланцюга Quattro, яка зменшує знос рам та забезпечує довгий термін служби.

Щодо надійності, Combi Flex має унікальну комбіновану систему вакуумного та механічного відкриття плівки, що дозволяє ефективно працювати з різноманітними типами плівки. Контроль натягу гарантовано запобігає випадкам, коли піддони залишають машину без плівки, а позиціонування плівки, яке є опціональним, забезпечує її рівномірне розміщення в процесі роботи.

З точки зору безпеки та сервісу, машина обладнана індивідуальними системами контролю тиску газу для кожної з чотирьох пушок. Також реалізовано управління профілем для ще більшої ефективності роботи. Аналогічно, обслуговування стало простішим завдяки відсутності необхідності в інструментах, оскільки доступ до всіх важливих елементів здійснюється без труднощів.

Крім того, Combi Flex відзначається своєю стійкістю та ефективністю: зменшення бракованої плівки і споживання енергії свідчить про високі екологічні стандарти. Компактна конструкція, що передбачає зменшення розмірів машини в довжину та ширину, робить її ідеальною для обмежених виробничих площ. Очікуваний термін експлуатації цієї машини складає не менше 20 років, що робить її вигідним вкладенням у виробництво.

ОБСЯГ ПОСТАВКИ

1. Одна машина з каркасом, що має чотириколонну систему QCS (Quatro Chaine frame Suspension) для вертикального переміщення рами. Четири ланцюгові механізми піднімають термоусадочну раму, що запобігає зносу крутного моменту на рухомих частинах.
2. Одна система відкриття, яка складається з чотирьох рухомих відсмоктувальних коробок для ефективного розгортання плівки, та чотирьох блоків фіксації для механічної фіксації плівки під час процедури відкриття.
3. Чотири плівкові захвати, призначені для повного відкриття, утримання та нанесення плівки.
4. Система контролю нанесення плівки, яка забезпечує точність накладання плівки на вантаж. Процес усадки не активується, якщо плівка не була успішно нанесена на вантаж.
5. Система видування плівкової кришки, що включає вентилятори для підйому повітря у витяжку під час нанесення, дозволяючи досягти ефекту безконтактного нанесення витяжки.
6. Одна усадочна рамка з системою пальників, що складається з чотирьох пальникових установок для забезпечення оптимального співвідношення газу та повітря, що веде до зменшення витрат газу. Вона також включає регулювання тиску газу та повітря, а також чотири повітродувки, які забезпечують рівномірне усадження всіх чотирьох боків та верхньої частини навантаження.
7. Рухомий теплозахисний пристрій, створений для захисту плівки наступного піддону від тепла, що виходить. Це є інноваційним винаходом компанії Lahenmaer.
8. Автоматичне вимірювання висоти вантажу на піддоні здійснюється за допомогою фотоелементів до подачі в машину.
9. Один пристрій для подачі плівки, створений для виготовлення плівкового ковпака. Він включає ролики для подачі плівки, систему подвійного ущільнення і різака для плівки. Магнітна система ущільнення та різання дозволяє швидко замінювати зношені деталі.
10. Контроль профілю піддону під час нанесення плівки. Якщо вантаж на піддоні укладений неправильно або переміщується в процесі транспортування, машина зупиняє роботу і повідомляє про помилку на панелі оператора.
11. Один ланцюговий конвеєр, вбудований у машину. Піддони потрібно центрувати в межах +/- 1 см перед їх переміщенням у машину, довжина конвеєра відповідає довжині машини.
12. Один підйомний пристрій з вентилятором для оптимальної усадки дна піддона. Добре проведене усадження дна піддона забезпечує надійне зчеплення між вантажем і піддоном, що сприяє стабільності.
13. Один стенд для рулону плівки з максимальним діаметром 1000 мм. Регульовані фотоелементи сигналізують про залишок плівки, а відповідне повідомлення відображається на панелі оператора.
14. Сервісна платформа з перилами, розташована на верхній частині машини, забезпечує легкий доступ для заміни зношених деталей у модулі подачі плівки. Вона обладнана сходами, що входять до базової комплектації, із безпечним доступом, обрамленим захисною огорожею.
15. Одна панель управління з програмованим PLC серії S7, що має основний вимикач, аварійну зупинку, кнопки управління та дисплей для простішої діагностики несправностей або ручного управління машиною. Вона відповідає стандартам CE, EN / IEC.
16. Захисна дротяна огорожа, розміщена на заздалегідь визначеній безпечній відстані навколо машини.
17. Фотоелементи особистої безпеки, категорії 4, які встановлені на вході та виході з машини. Вони зупиняють машину, якщо персонал намагається увійти на територію машини через вхідний або вихідний канал, що забезпечує максимальний рівень безпеки.
Машини розроблені у відповідності до низки міжнародних директив CE:
- Директива щодо машинобудування - 2006 (06/42 / ЄС)
- Директива EMC - 2004 (04/108 / ЄС)
- Директива про низьку напругу - 2006 (06/95 / EC)
Відповідно до міжнародних директив CE, вищезазначене безпекове обладнання повинно бути встановлене в момент запуску машини, і не пізніше зазначеного терміну. Якщо ви не бажаєте, щоб наше обладнання безпеки входило до складу поставки, звертаємо вашу увагу на те, що у такому випадку ви повинні забезпечити еквівалентне безпекове обладнання самостійно.
18. Телеслужба (програмований процесор S7) дозволяє нашій сервісній команді виконувати аналіз неполадок і вносити невеликі зміни до програми через модем. У вартість включено: Rex 300 та кабель, а також підключення до Ethernet Internet.

ЗАХИСНЕ ОБЛАДНАННЯ

Машина абсолютно безпечна при використанні газових елементів. Тому система газового обладнання та пальників має такі заходи безпеки:
- Контроль тиску газу, що забезпечує стабільний рівень тиску протягом всього процесу.
- Запобіжний клапан, який здійснює механічний контроль тиску газу та автоматично відключає подачу у разі перевищення допустимих значень.
- Подача газу здійснюється через два послідовно розташовані клапани для додаткової безпеки.
- Індивідуальний моніторинг всіх чотирьох пальників з вбудованим приладом, що припиняє подачу газу, якщо виникає проблема з люмінацією однієї з пальників або навіть якщо вона виходить з ладу під час роботи.
- Використання тільки гарячого повітря для усадки.
- Нагляд за швидкістю руху рами з автоматичним відключенням подачі газу у разі її ненавмисної зупинки.
- Часовий контроль, що стежить за тривалістю спостереження під час всіх етапів усадки - з верхньої, нижньої та загальної частини циклу. Машина автоматично зупиняється при перевищенні встановлених параметрів.
- Контроль подачі повітря, який забезпечує первинний та вторинний потоки, що забезпечують ефективне спалювання та охолодження пальників.
- Управління профілем під час витяжки для контролю за контактом між вантажем і пальниками.
Контроль використання плівки, який гарантує, що процес усадки не стартує, якщо продукт не покритий ковпаком, та запобігає контакту між плівкою й пальниками.

ТЕХНІЧНА ІНФОРМАЦІЯ

Потужість: приблизно 15 кВт, основний запобіжник для подачі з максимальною потужністю 63 Ампери
Робоча напруга: 3 х 400 В, 50 Гц, нейтральна (N) / E (PE), тип TN-S
Коливання напруги відповідно до стандарту IEC 60038
Напруга управління та сигналізації: 24 В постійного струму з позитивною логікою (PNP)
Група захисту: Панель управління IP 54, машина IP 54, однак повітродувки та система ущільнення не підлягають цьому класу захисту

Термін поставки з фабрики виробника: 30-40 тижнів. Точну дату доставки повідомимо після оформлення замовлення на сайті.