|
Количество
|
Стоимость
|
||
|
|
|||
Страна производителя: Германия
Обандероливающая линия BA 32-25-48 предназначена для автоматизации процесса упаковки. Продукты подаются на конвейерную ленту, движущуюся в направлении потока. Система обеспечивает точное позиционирование продукции с помощью 90-градусного смещения, позволяющего разместить продукт на оберточной станции. Пневматическое устройство транспортирует продукт до точки обертывания, после чего происходит дальнейшая транспортировка.
Основные компоненты:
- Специальный боковой блок для работы с большими рулонами
- Стабильная основа для фиксации каналов обертывания и элементов конвейера.
- Система обертывания типа BA 32-20-48 включена
- Защитное устройство
Достоинства:
1. Отсутствие контакта с продуктом сверху
2. Легкая настройка под разные размеры чаш
3. Распределение и выравнивание чаш благодаря точному позиционированию
Операционный процесс
1. Подача продукции:
Продукция автоматически подается на входной конвейер длиной около 700 мм. Конвейер оснащен регулируемыми боковыми направляющими элементами, которые могут варьироваться в зависимости от размеров продукции. Это позволяет точно подать продукцию в устройство обандеролирования.
2. Интеграция обандеролиющего и термотрансферного устройств:
Продукция транспортируется в зону обандеролирования, где ее размещают для нанесения бандероли. Электрический линейный блок отвечает за точное позиционирование продукта. Продукция может быть разных размеров благодаря возможности настройки оборудования.
3. Процесс обандероливания:
Машина BA 32-20-48 использует специальную ленту (шириной 28 мм, 48 мм, 75 мм или 100 мм), которая точно запаивается вокруг продукта с помощью нагревательной катушки. Температура запайки регулируется, что позволяет адаптировать процесс к различным упаковочным материалам.
4. Печать информации на ленте:
Важные данные, такие как логотипы, штрих-коды, серийные номера или даты производства, могут быть напечатаны непосредственно на ленте с помощью интегрированного термотрансферного принтера, поддерживающего печать информации до 75 мм.
5. Вывод готовой продукции:
После завершения обандероливания продукция транспортируется на выходной конвейер длиной около 1000 мм. Он оснащен боковыми направляющими элементами и пластиковыми роликами для мягкого перемещения продукции для дальнейшей упаковки или хранения.
6. Контроль и безопасность:
Система управляется с помощью технологии Siemens PLC, которая обеспечивает точный контроль за всеми операциями, включая регулировку скорости и температуры. Для обеспечения безопасности система имеет защитный корпус, покрывающий все подвижные части машины, защищая оператора.
Преимущества системы:
- Автоматизация: обеспечивает высокую производительность с минимальными затратами ручного труда
- Гибкость: Система адаптируется к разным размерам продукции и требованиям к упаковке
- Точность: Регулировка параметров позволяет достичь идеального запайки и нанесения информации на ленту
- Энергоэффективность: Низкое потребление энергии делает систему экономически выгодной
- Безопасность: Защитный корпус и система управления обеспечивают высокий уровень безопасности
Технические характеристики:
- Система подачи продукции: Конвейер длиной 700 мм, с возможностью регулировки +/- 100 мм, оснащен регулируемыми боковыми направляющими
- Стойкое основание: Прочная конструкция с регулируемыми стабилизирующими ножками для надежной фиксации системы, регулируется по высоте
- электрический линейный блок: обеспечивает точное позиционирование продукции, поддерживает переменную длину, инлайн-вариант
- Выпускной конвейер: ширина 400 мм, длина 1000 мм, пластиковые ролики, оцинкованные оси
- Контрольная система: Siemens PLC с требуемыми сенсорами и частотным преобразователем для контроля движения
- Защитный корпус: Покрывает все подвижные части системы для обеспечения безопасности оператора
- Ширина продукции: от 30 мм до 320 мм
- высота продукции: от 5 мм до 200 мм
- Ширина рулона ленты: Стандарт - 48 мм, возможны другие варианты по заказу.
- Материалы для обертывания: Бумага или пленка толщиной 50-70 г/м2, пленка до 50 мкм
- Тип запаивания: Нагревательная катушка обеспечивает надежную запайку ленты
- Регулировка натяжения ленты: Плавная настройка натяжения для достижения оптимальных результатов упаковки
- Температурные режимы: Настраиваются в зависимости от типа используемых материалов
- Скорость работы: До 28 циклов в минуту
- Энергоэффективность: Потребляемая мощность - 500 Вт
- Давление воздуха: Сжатый воздух с давлением 6 бар
- Ножной выключатель: Для удобного управления системой
- Система контроля печати: Обеспечивает точное позиционирование печатных элементов
- Автоматическая очистка штампа: Очистка штампа после каждой операции для продления срока эксплуатации
- Нержавеющая сталь: Повышает устойчивость к износу и продлевает срок службы системы
- Держатель рулона: Облегчает замену ленты
- Дополнительный экран: Для контроля за работой системы
- Изоляция узлов: Защищает систему от влаги и остаточных материалов
- Термотрансферный принтер: Наносит информацию до 75 мм
- Альтернативный термопринтер: Подходит для нанесения базовой информации, таких как серийные номера
Мы с радостью подготовим для вас индивидуальное предложение о расходных материалах на основе вашего PDF-макета. Компания Складпак предлагает не только оборудование, но и комплексные услуги по настройке и запуску системы на вашем производстве.
Срок поставки из фабрики производителя: 12-16 недель. Точную дату доставки сообщим после оформления заказа на сайте.



