Додайте товари для порівняння
Бажання
Додайте товари до списку бажань
Графік роботи:

Будні: 9:00–18:00

0
Додайте товари до кошика

Стрейч-худ машина Power Flex T1

Артикул: 260102.8381
Опис

Країна виробника: Данія

Машина Power Flex T1, призначена для упаковки в стрейч-худ плівку, є економічно вигідною альтернативою звичайній стрейч-плівці. Вона забезпечує ефективне пакування, герметично закриваючи продукцію на палеті з усіх 5 сторін. Дана модель в основному використовується для упаковки вантажів різної висоти, проте підходить лише для піддонів одного розміру або тих, які мають схожі розміри. Якщо існує значна різниця в розмірах піддонів, доцільніше буде скористатися машиною Multi Flex.

Машина Power Flex T1, як і Multi Flex1, обладнана нашою запатентованою технологією, яка дозволяє опускати верхню частину до рівня підлоги для спрощення обслуговування та ремонту (EP 2069206 B1).

Продуктивність Power Flex T1 складає 100 палет на годину.

ОСНОВИ ТЕХНІЧНОГО РІШЕННЯ

1. Рама машини з чотирма опорами та ланцюговим приводом
Вона забезпечує вертикальний рух.
2. Верхній модуль
Цей модуль включає пристрій для подачі плівки та чотири рухливі захвати для її розкриття. Система для виготовлення чохлів складається з роликів, які подають плівку, подвійної системи спайки та елемента для обрізання плівки. Верхній модуль можна опустити для заміни плівки та проведення обслуговування.
3. Чотири вузли розтягування плівки - гідравлічна система
Кожен вузол має власний мотор, який відповідає за намотування плівки та її утримання під час розтягування. Ці вузли приводяться в дію за допомогою гідравлічних циліндрів, а центральна гідравлічна станція розташована внизу пакувальника.
4. Система контролю подачі плівки при одяганні чохла (Патент EP 1 184 281)
У момент натягу чохла на товар до нього подається контрольована кількість плівки, що дозволяє уникати її стоншення та пошкоджень, особливо в кутах (в плівки на кутах залишається на 30% більше товщини). Ця система забезпечує рівномірне укладання плівки на верхній частині вантажу і дозволяє заощадити до 10% плівки завдяки вертикальному розтягуванню.
5. Автоматичне позиціонування вузлів розтягування плівки
Вузли розтягування розташовуються для максимальної ефективності їх роботи відповідно до габаритів вантажу. У разі зміни розміру плівки в майбутньому, система зможе налаштувати розтягування через контролер PLC.
6. Автоматичне вимірювання висоти товару
Висота кожної палети вимірюється завдяки фотодатчикам безпосередньо перед входом палети в пакувальник.
7. Пристрій для подачі плівки
Цей пристрій формує чохол, складаючись з двох комплектів роликів для подачі плівки, механізму для спайки та обрізання. Ніж приводиться в рух пневмоциліндром. Механізм спайки та обрізки побудований так, що замінити зношені деталі можна всього за кілька хвилин і без застосування інструментів.
8. Система перевірки геометрії палет
Ця система контролює габарити вантажу під час натягування чохла. Якщо пакет сформований некоректно або зрушилася під час транспортування, система автоматично коригує положення вузлів розтягування плівки. У разі, якщо розміри товару виходять за межі допустимого, цикл упаковки зупиняється, і на контрольній панелі висвітлюється повідомлення про помилку.
9. Внутрішній ланцюговий конвеєр
Розміщується всередині машини. Палети повинні потрапляти в машину з центральним відхиленням не більше одного сантиметра. Довжина конвеєра відповідає довжині машини й має регулятор швидкості.
10. Підлоговий диспенсер для плівки
Цей пристрій дозволяє використовувати рулони з максимальним діаметром 1000 мм. Датчики визначають залишок плівки на рулоні та видають попередження при досягненні заданого рівня.
11. Шафа керування
Вона встановлюється на агрегаті. Шафа містить контролер серії Siemens Simatic S7. На передньому панелі встановлені основний вимикач, кнопка для аварійного зупинення, елементи управління та дисплей для простого виявлення помилок і ручного управління. Шафа має резерв вільного простору 20% і відповідає таким стандартам: CE, EN / IEC.
12. Окрема панель управління
Панель обладнана кнопкою аварійної зупинки, елементами управління, і модулем з дисплеєм, що дозволяє легко діагностувати помилки у випадку неполадок і для ручного управління машинними функціями. Кабель між шафою управління та панеллю входить до комплекту постачання. 

ОБЛАДНАННЯ ДЛЯ БЕЗПЕКИ

13. Захисна огорожа
Огорожа, що оточує пакувальник, включає одну двері з механізмом розмикання.
14. Світловий бар'єр
Один комплект встановлено на вході, а інший - на виході з пакувальника. Датчики автоматично зупиняють роботу пакувальника, якщо спробувати зайти в машину спереду або ззаду.
Фотоелементи для забезпечення особистої безпеки мають категорію 4: один комплект встановлюється на виході, а інший - на вході, розриваючи роботу машини при несанкціонованому доступі. Безпека на рівні категорії 4 забезпечує максимальний захист.
Машини Lachenmeier виготовляються та постачаються відповідно до загальноприйнятих директив комплексного проектування:
- Директива механічного обладнання 1998 (98/37/EC)
- Директива EMC - 1989 (89/336/EEC)
- Директива щодо низької напруги - 1973 (73/23/EEC)

ОПЦІЇ

15. Телесервіс (Siemens S7 PLC)
Ця функція дозволяє нашим сервісним інженерам стежити за неполадками та проводити мінімальні програмні зміни через модем REX 300 з кабелем. З'єднання здійснюється по Ethernet Internet.

ТЕХНІЧНІ ХАРАКТЕРИСТИКИ

Потужність: 12 кВт, головний запобіжник до 63 А.
Напруга: 3 х 400 В, 50 Гц; управлінська напруга: 24 В (DC)
Захист: IP 55 (панель управління), IP 54 (пакувальник, окрім вентиляторів і спайки)
Температура навколишнього середовища: 0° - 40° С
Вологість: до 90% при 20 ° С
Стиснене повітря: 6 бар
Шум: 66 дБ (А) на 1 м від пакувальника
Колір: рама RAL 7012, конвеєр RAL 7012, огорожа RAL 7037, шафа управління RAL 7035, пристрій подачі плівки RAL 7012

Термін поставки з фабрики виробника: 20-30 тижнів. Точну дату доставки повідомимо після оформлення замовлення на сайті.

12 012 000 грн
У продажу
Зайдіть, щоб
відобразити знижку
Увійдіть на сайт щоб
додати товар в список бажань