Стрейч-худ машина Multi FleXL

Країна виробника: Данія

Multi FleXL для великих вантажів: ефективне рішення для упаковки об'ємних вантажів із використанням машини Multi FleXL.

Ця машина спеціально розроблена для пакування великих вантажів, що мають розміри від 600 x 400 мм до 3200 x 1700 мм і висоту до 3000 мм. Вона ідеально підходить для упаковки таких продуктів, як ізоляційні матеріали, гіпсокартон і гофровані коробки. Продуктивність Multi FleXL дозволяє упаковувати до 150 вантажів на годину, що робить її ефективним інструментом для промислового використання.

Multi FleXL обладнана сучасними технологіями, що забезпечують високу якість упаковки. Подібно до моделей Power Flex T1 і Multi FleX1, ця машина має інноваційну систему розмотування плівки під час розтягування. Це дозволяє уникнути проблем з тонкою та крихкою плівкою на кутах упакованих вантажів, забезпечуючи, що плівка в цих зонах буде приблизно на 30% товще звичайної. Таким чином, уникнення утворення "мішків" на кутах вантажу забезпечує естетичний вигляд упаковки і запобігає пошкодженням. Додатково система дозволяє заощаджувати до 10% витрат плівки, що підвищує економічну ефективність упаковки.

ОСНОВИ ТЕХНІЧНОГО РІШЕННЯ

1. Рама машини з чотирма опорами та ланцюговим приводом
Вона забезпечує вертикальний рух.
2. Верхній модуль
Цей модуль включає пристрій для подачі плівки та чотири рухливі захвати для її розкриття. Система для виготовлення чохлів складається з роликів, які подають плівку, подвійної системи спайки та елемента для обрізання плівки. Верхній модуль можна опустити для заміни плівки та проведення обслуговування.
3. Чотири вузли розтягування плівки - гідравлічна система
Кожен вузол має власний мотор, який відповідає за намотування плівки та її утримання під час розтягування. Ці вузли приводяться в дію за допомогою гідравлічних циліндрів, а центральна гідравлічна станція розташована внизу пакувальника.
4. Система контролю подачі плівки при одяганні чохла (Патент EP 1 184 281)
У момент натягу чохла на товар до нього подається контрольована кількість плівки, що дозволяє уникати її стоншення та пошкоджень, особливо в кутах (в плівки на кутах залишається на 30% більше товщини). Ця система забезпечує рівномірне укладання плівки на верхній частині вантажу і дозволяє заощадити до 10% плівки завдяки вертикальному розтягуванню.
5. Автоматичне позиціонування вузлів розтягування плівки
Вузли розтягування розташовуються для максимальної ефективності їх роботи відповідно до габаритів вантажу. У разі зміни розміру плівки в майбутньому, система зможе налаштувати розтягування через контролер PLC.
6. Автоматичне вимірювання висоти товару
Висота кожної палети вимірюється завдяки фотодатчикам безпосередньо перед входом палети в пакувальник.
7. Пристрій для подачі плівки
Цей пристрій формує чохол, складаючись з двох комплектів роликів для подачі плівки, механізму для спайки та обрізання. Ніж приводиться в рух пневмоциліндром. Механізм спайки та обрізки побудований так, що замінити зношені деталі можна всього за кілька хвилин і без застосування інструментів.
8. Система перевірки геометрії палет
Ця система контролює габарити вантажу під час натягування чохла. Якщо пакет сформований некоректно або зрушилася під час транспортування, система автоматично коригує положення вузлів розтягування плівки. У разі, якщо розміри товару виходять за межі допустимого, цикл упаковки зупиняється, і на контрольній панелі висвітлюється повідомлення про помилку.
9. Внутрішній ланцюговий конвеєр
Розміщується всередині машини. Палети повинні потрапляти в машину з центральним відхиленням не більше одного сантиметра. Довжина конвеєра відповідає довжині машини й має регулятор швидкості.
10. Підлоговий диспенсер для плівки
Унікальний пристрій, спроектований для одночасного утримання кількох рулонів плівки різних форматів, що забезпечує їхню ефективну подальшу обробку пакувальною машиною.
11. Шафа керування
Вона встановлюється на агрегаті. Шафа містить контролер серії Siemens Simatic S7. На передньому панелі встановлені основний вимикач, кнопка для аварійного зупинення, елементи управління та дисплей для простого виявлення помилок і ручного управління. Шафа має резерв вільного простору 20% і відповідає таким стандартам: CE, EN / IEC.
12. Окрема панель управління
Панель обладнана кнопкою аварійної зупинки, елементами управління, і модулем з дисплеєм, що дозволяє легко діагностувати помилки у випадку неполадок і для ручного управління машинними функціями. Кабель між шафою управління та панеллю входить до комплекту постачання. 

ОБЛАДНАННЯ ДЛЯ БЕЗПЕКИ

13. Захисна огорожа
Огорожа, що оточує пакувальник, включає одну двері з механізмом розмикання.
14. Світловий бар'єр
Один комплект встановлено на вході, а інший - на виході з пакувальника. Датчики автоматично зупиняють роботу пакувальника, якщо спробувати зайти в машину спереду або ззаду.
Фотоелементи для забезпечення особистої безпеки мають категорію 4: один комплект встановлюється на виході, а інший - на вході, розриваючи роботу машини при несанкціонованому доступі. Безпека на рівні категорії 4 забезпечує максимальний захист.
Машини Lachenmeier виготовляються та постачаються відповідно до загальноприйнятих директив комплексного проектування:
- Директива механічного обладнання 1998 (98/37/EC)
- Директива EMC - 1989 (89/336/EEC)
- Директива щодо низької напруги - 1973 (73/23/EEC)

ОПЦІЇ

15. Телесервіс (Siemens S7 PLC)
Ця функція дозволяє нашим сервісним інженерам стежити за неполадками та проводити мінімальні програмні зміни через модем REX 300 з кабелем. З'єднання здійснюється по Ethernet Internet.

ТЕХНІЧНІ ХАРАКТЕРИСТИКИ

Потужність: 17-20 кВт, головний запобіжник до 63 А.
Напруга: 3 х 400 В, 50 Гц; управлінська напруга: 24 В (DC)
Захист: IP 55 (панель управління), IP 54 (пакувальник, окрім вентиляторів і спайки)
Температура навколишнього середовища: 0° - 40° С
Вологість: до 90% при 20 ° С
Стиснене повітря: 6 бар
Шум: 66 дБ (А) на 1 м від пакувальника
Колір: рама RAL 7012, конвеєр RAL 7012, огорожа RAL 7037, шафа управління RAL 7035, пристрій подачі плівки RAL 7012

Термін поставки з фабрики виробника: 20-30 тижнів. Точну дату доставки повідомимо після оформлення замовлення на сайті.